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氧-乙炔火焰粉末噴焊具有下列特點：

（1）工藝特點

火焰粉末噴焊不同于火焰粉末噴涂，具有以下工藝特點：

1）對工件加熱步驟及溫度要嚴格控制

無論一步法還是兩步法噴焊，從噴粉前工件預熱到噴焊的全過程，都涉及到對工件的直接加熱，工件升溫過程應和操作步驟相配合，并對溫度控制要嚴格。

2）工藝參數(shù)要隨操作步驟調(diào)整

從噴粉到重熔的各操作步驟，火焰性質(zhì)要略加調(diào)整，操作參數(shù)隨各步驟而變化，不像噴涂那樣保持不變。

3）對熔池觀察及溫度控制要準確

涂層在重熔過程中會出現(xiàn)“鏡面反光”，對這種現(xiàn)象的判斷及控制相應的加熱溫度是保證重熔質(zhì)量的關(guān)鍵，噴涂過程中不存在這種問題。

（2）結(jié)合機理特點

火焰粉末噴焊層與工件之間的結(jié)合屬擴散結(jié)合或微冶金結(jié)合。噴焊層與工件的結(jié)合機理和噴涂層與工件的結(jié)合機理有較大差別，除了噴涂材料是自粘結(jié)型(如鎳包鋁復合粉末)外，大部分噴涂層與工件是以機械結(jié)合為主，因此，噴焊層與工件的結(jié)合強度高于噴涂層。

（3）噴焊層的特點

既能像噴涂那樣，表面光滑平整，其厚度可在0.2~3 mm之間自由控制；又能與堆焊類似，使噴焊層無氣孔、無氧化物，而且互溶區(qū)窄(約0.05 mm)，沖淡率極低，保證了噴焊層的性能。因此，火焰粉末噴焊介于金屬粉末噴涂和堆焊之間。

其弱點是噴焊時工件加熱溫度較高，工件熱影響區(qū)較大，會導致工件變形和金相組織發(fā)生變化。此外，要求工件材料的熔點必須高于自熔性合金粉末的熔點，這些弱點使噴焊工藝的應用受到了一定的限制。

基材對噴焊的適應性：

低碳鋼、含碳量小于0.4%的中碳鋼，含Mn、Mo、V的總量小于3.0%的結(jié)構(gòu)鋼，Cr-Ni不銹鋼，灰鑄鐵，可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，低碳純鐵等金屬基材可以噴焊各類自熔性合金。

下列材料不適于噴熔：

（1）熔點低于噴焊合金的材料，如黃銅、青銅、錫、鉛等。

（2）對氧親和力高于B、Si的材料，如鋁、鎂、鈦及其它們的合金等，但Al、Mg、Ti總含量小于0.5%的鋼種仍可噴焊。

（3）含S高的易切削鋼，在重熔時，S與噴熔層合金中的Ni生成脆性硫化鎳，影響噴焊層的結(jié)合。

（4）脆硬性高的材料，這種材料在受熱過程中，易產(chǎn)生較大的組織應力，或在冷卻過程中產(chǎn)生相變膨脹，致使基體炸裂或噴熔層龜裂，這類材料有Ni-Cr-Mo合金，含鉻大于13%的馬氏體不銹鋼等。

（5）對于表面滲碳或滲氮的材料，要除去滲層，否則和噴焊合金中的B生成碳化硼和氮化硼，從而導致裂紋或剝落

對于一些鋼種，經(jīng)一定預熱后才能噴焊，各種金屬材料對噴焊的適應性列于下表。

各種金屬材料對應的預熱溫度