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用戶的安裝要求：

1它需要一個80A三相空氣開關(guān)，以提供良好的接地保護。

2它需要一個帶有4Kg / cm2分壓表和工業(yè)純氬氣的氧氣減壓閥，其純度不低于99.99％。

3根據(jù)設(shè)備的實際尺寸，它需要一個足夠大的工作空間。

4設(shè)備安裝地點應(yīng)遠離其他高頻源。

5工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)和地面防塵設(shè)施，環(huán)境溫度一般不應(yīng)超過35°C。

6工作場所周圍不得有易燃或易爆材料。

設(shè)備布線

1電源線應(yīng)不小于10mm2的四線橡皮線。采用三相五線制，零/接地線分離，必須可靠接觸。

2將氣源連接到設(shè)備的進氣管并擰緊接頭以確保無泄漏。

3將氣管，水管和電纜連接到設(shè)備的組件之間。

自動發(fā)動機閥門PTA設(shè)備的一般說明

1冷卻罐：它提供恒溫恒壓水，以冷卻割炬和閥門的底部。水箱的冷卻能力為6,000千卡/ 25℃，溫度設(shè)定范圍為+ 5°C至+ 30°C，精度為±1.0°C，水箱容量為40升，制冷劑為R22。

2控制柜：控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)，配有制冷和空調(diào)，可冷卻電氣元件。底部是入口和出口氣體管線和氣體壓力開關(guān)和電纜出口連接器。中間部分為電源，上部為電氣控制部分，包括PLC，送粉電機控制器和轉(zhuǎn)盤電機控制器，割炬擺動控制器（選配件），焊接電流控制轉(zhuǎn)換板，電源，控制變壓器和其他輔助元件裝置和三個電子氣流裝載機。

3焊接室：焊接室前后有四個門。焊接過程中所有門都關(guān)閉，以保護操作員免受焊接弧光?？梢噪S時打開操作面左側(cè)的門，并可以及時調(diào)整焊炬的位置，提高焊接質(zhì)量。

4焊槍回轉(zhuǎn)馬達：該馬達控制焊槍在焊接和焊接位置時的擺動功能。

5操作面板：操作面板安裝在焊接室的左側(cè)門上。操作面板上有觸摸屏，焊接電壓顯示表和焊接電流顯示表以及自動手動開關(guān)和割炬左右調(diào)節(jié)按鈕。所有焊接參數(shù)均在觸摸屏上操作。電弧啟動工作時顯示電弧電壓和電流。轉(zhuǎn)移電弧工作時，顯示轉(zhuǎn)移電弧電壓和電流。

6交叉調(diào)整系統(tǒng)：交叉調(diào)整系統(tǒng)安裝在上表。當(dāng)需要調(diào)整焊接位置時，可以通過水平和垂直手輪調(diào)節(jié)焊炬的前后位置和高度。

7送粉器：由密封盒和計量電機組成。每桶可裝18公斤粉末。粉末進料范圍為6-45克/分鐘。當(dāng)氣缸內(nèi)剩余約0.2kg的粉末時，氣缸上的傳感器可以檢測到信號并及時將其反饋給PLC，并且在面板上沒有顯示粉末。同時，蜂鳴器不斷發(fā)出警報，提醒操作人員及時添加粉末。

8焊槍：焊槍安裝在臂調(diào)節(jié)系統(tǒng)上。水，電和煤氣由水冷電纜和燃氣管道提供。從粉末進料器輸送的粉末將直接送到焊炬。

9頂部夾子：頂部夾子用于將閥門固定在轉(zhuǎn)盤上，使閥門在焊接過程中旋轉(zhuǎn)。頂部夾具由兩個滑桿，一個滑塊和一個圓柱組成。它固定在轉(zhuǎn)盤上，以確保夾緊時的精度。

10排放槽：閥門焊接完成后，閥門將滑出槽。

11 杰克系統(tǒng)：用于調(diào)整轉(zhuǎn)盤的傾斜角度。松開兩個鎖定螺絲然后旋轉(zhuǎn)手輪，您可以調(diào)整轉(zhuǎn)盤的傾斜角度。調(diào)整完成后，應(yīng)擰緊螺釘。

12轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)：轉(zhuǎn)盤安裝在焊接室的上工作臺上。它由數(shù)控電機拖動，并通過循環(huán)冷卻水冷卻。整個轉(zhuǎn)盤由千斤頂系統(tǒng)調(diào)節(jié)。它可以從0-45°傾斜并且也可以鎖定。

13下表：下表內(nèi)有一個壓縮空氣控制系統(tǒng)，用于控制頂部夾具的上下移動。臺面配有工作臺和粉末收集管。同時，下工作臺還用作焊接室的安裝基座。